CHM纸张旋转式切纸机——自动导纸系统

自动导纸系统通常用于以下情况：
1.卷纸在运输过程中容易发生偏斜或偏差时。

如果纸张与切割位置未精确对齐，可能会导致切割不均匀、材料浪费并影响产品质量。此时，自动导边系统可以及时调整纸张位置，确保其沿正确路径输送。2
. 在高速切割作业中。

由于速度快，纸张更容易发生偏移。自动导边系统可以实时监控并快速纠正偏移，以确保切割的精度和稳定性。3
. 适用于对分切精度要求较高的生产任务。

即使是微小的偏差也可能影响最终产品的质量和规格。自动边缘导向系统有助于保持纸张的精确位置。4
. 处理较薄或较软的纸张时。

这种纸张更容易受到气流和机械振动等因素的影响而发生偏斜。自动导边系统可以有效解决这个问题。5
. 当卷纸分切机长时间连续运转时。

为了减轻人工监控和调整的工作量，提高生产效率，自动导边系统可以持续稳定地发挥作用。自动
导边系统的工作原理通常是通过一系列传感器、控制器和执行器来实现的。

其通用工作原理如下：
      系统配备光电传感器或其他类型的检测装置，实时监测卷纸的边缘位置。当纸张在输送过程中发生偏移时，传感器可以检测出纸张边缘与设定参考位置之间的偏差。

       传感器将检测到的偏差信号传输给控制器，控制器经分析处理后向执行器发送相应的指令。执行器可以是电动推杆、气缸、伺服电机等，它会根据指令调整纸张的位置。

        例如，执行器可以推动或拉动卷纸的放卷装置、导辊或其他相关部件，使纸张回到正确的轨道位置，从而实现自动边缘导向功能。

这样一来，自动导边系统可以实时校正纸张偏差，确保纸张在分切或其他加工过程中保持正确位置，提高切割精度和产品质量，并减少材料浪费。不同型号和厂家生产的自动导边系统在具体结构和工作原理上可能有所不同，但其总体原理都是通过检测偏差并进行自动调整来实现导边功能。

自动边缘导向系统的优点：

- 提高分切精度：实时监测并校正输送过程中卷纸的偏差，确保纸张沿正确路径移动，从而提高分切精度，降低废品率。-
提升产品质量：使分切纸张边缘更整齐，尺寸更精准，有助于提升最终产品质量。-
提高生产稳定性：在高速生产或加工较薄较软的纸张时，可有效避免纸张偏差，确保生产过程的稳定性。-
减少人工干预：减少对人工实时监测和调整纸张位置的依赖，节省人工成本。-
适应多种工况：可根据不同的纸张类型、生产速度和其他工况进行调整，具有较强的适应性。